不良品追溯流程？(抽检不合格处罚流程？)

不良品追溯流程？

首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理

具体大致要点如下：

1、通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存

2、在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理

3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的，就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议，做好会议记录

4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开

抽检不合格处罚流程？

不合格品处理流程

1. 对不合格品进行标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。

2. 适用范围： 适用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下统称物料）。

3． 引用文件 无

4． 定义：

4.1 不合格品：不符合本公司品质规定的物料。

4.2 征询：物料不合格时，对“不合格”项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。征询的结果可以是以下所列任何一种： ? 退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，则对不合格品采取退 货或报废 的决定。 ? 让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种： ?返修/返工； ?照用； ③100%选别。

4.2.1 返修：对不合格品采取的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，但却能使其满足预期的使用要求。

4.2.2 返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。 4.2.3 照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。

4.2.4 100%选别：从不合格品批中挑选出合格品。 4.3 有损检查：对被检查对象的品质有损伤（有形或无形），而有可能影响其发挥正常功用的检查。诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用”的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。

不合格产品处理流程怎么写？

1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内.返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定,有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理.

2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上"不合格"标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定.

不合格品处理流程？

1、让步接收：后工序可以补救，如粗加工后面有精加工。产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点。

2、全检：对不合格品进行百分100全数挑选使用，不合格做其他处理。

3、返工：对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大、内径偏小、长度偏长等。

4、返修：特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格。

5、报废、拒收：不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理。